CO2 گیس شیلڈ ویلڈنگ پاور کے ذرائع کو فلیٹ یا بتدریج کم ہوتی ہوئی بیرونی خصوصیت اور آرک سیلف-ریگولیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
روایتی ریکٹیفائر پاور ذرائع میں بنیادی طور پر ٹیپ شدہ سلیکون ریکٹیفائر پاور ذرائع اور سیلف-سیچوریٹنگ ری ایکٹر-قسم کے سلکان ریکٹیفائر پاور ذرائع شامل ہیں۔ ٹیپ شدہ سلیکون ریکٹیفائر پاور ذرائع بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہوتے ہیں: ایک مین ٹرانسفارمر، ایک ریکٹیفائر، اور ایک ڈی سی آؤٹ پٹ ری ایکٹر۔ ان کا بیرونی خصوصیت کا منحنی خطوط بنیادی طور پر فلیٹ ہے، جو کہ سادہ ساخت اور قابل اعتماد آپریشن جیسے فوائد کی پیشکش کرتا ہے، لیکن گرڈ وولٹیج کے اتار چڑھاو کی تلافی کرنے کی صلاحیت سے محروم ہے۔ سیلف-سیچوریٹنگ ری ایکٹر-قسم کے سلکان ریکٹیفائر پاور سورس بنیادی طور پر چار حصوں پر مشتمل ہوتے ہیں: ایک مین ٹرانسفارمر، سیلف-سیچوریٹنگ ری ایکٹر (مقناطیسی ایمپلیفائر)، ایک تھری-فیز ریکٹیفائر، اور ایک ڈی سی آؤٹ پٹ ری ایکٹر۔ ان کی بیرونی خصوصیت کا ضابطہ مقناطیسی یمپلیفائر کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔
جدید ڈیجیٹل اور انورٹر پاور سپلائی ٹیکنالوجیز مسلسل ترقی کر رہی ہیں۔ ڈیجیٹل کیریئر انورٹر-کنٹرول شدہ ویلڈنگ مشینیں، جیسے YD-500EL3، مین پاور سپلائی اور وائر فیڈنگ ڈیوائس کے درمیان دو طرفہ ہائی-اسپیڈ کیریئر کمیونیکیشن حاصل کرنے کے لیے کیریئر ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے، اور متعدد ویلڈنگ کے عمل اور کیریئر لائن شارٹ-سرکیوٹ تحفظ کی خصوصیت رکھتی ہے۔ مکمل طور پر ڈیجیٹل لو-اسپیٹر گیس-شیلڈ ویلڈنگ مشینیں، جیسے Artsen Nova 350DR، ایک ماہر ڈیٹا بیس سے لیس ہیں اور یہ اعلی درجے کے عمل کو حاصل کر سکتی ہیں جیسے کولڈ آرک شارٹ-سرکٹ ٹرانسفر، ہموار شارٹ-سرکٹ ٹرانسفر، اور ہائی۔ کولڈ آرک شارٹ-سرکٹ ٹرانسفر شارٹ-سرکٹ ٹرانسفر اور ریگنیشن کرنٹ ویلیو کے دوران پگھلے ہوئے قطرے کی گردن کے عمل کو درست طریقے سے کنٹرول کرکے ہیٹ ان پٹ کو کم کرتا ہے۔ ہموار شارٹ-سرکٹ ٹرانسفر شارٹ-سرکٹ ڈراپلیٹ ٹرانسفر کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے پیٹنٹ شدہ قطرہ گردن کا پتہ لگانے اور کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے، جس سے قطرہ پگھلے ہوئے تالاب میں آسانی سے داخل ہو سکتا ہے۔ تیز رفتار وقفے وقفے سے ویلڈنگ میں ہر میکروسکوپک پگھلا ہوا تالاب بننے کے بعد کرنٹ میں تیز کمی شامل ہوتی ہے، جو تیزی سے اسپاٹ ویلڈنگ سائیکل کو مکمل کرتی ہے۔ میڈیم-فریکوئنسی تھری-فیز ویلڈنگ پاور سپلائیز انورٹر ٹیکنالوجی کے ذریعے گرڈ فریکوئنسی کو میڈیم فریکوئنسی برقی توانائی میں تبدیل کرتی ہیں، توانائی کی تبدیلی کی کارکردگی اور آرک استحکام کو بہتر بناتی ہیں۔ یہ زیادہ درست ہیٹ کنٹرول کو قابل بناتا ہے اور خودکار پروڈکشن لائنوں اور روبوٹک ویلڈنگ سسٹم میں بہترین متحرک ردعمل اور درست موجودہ کنٹرول کارکردگی فراہم کرتا ہے۔
ڈیجیٹل ویلڈنگ مشینیں بہترین نظام کی لچک، بہتر استحکام، اعلیٰ کنٹرول کی درستگی اور انٹرفیس کی اچھی مطابقت پیش کرتی ہیں۔ ڈیجیٹل ویلڈنگ پاور سپلائی مستقبل کا رجحان بن جائے گی۔
